Вовед во пластична екструзија
Истиснувањето на пластиката е еден од најкористените производни процеси во пластичната индустрија, особено за термопластика. Слично на обликувањето со инјектирање, истиснувањето се користи за да се создадат предмети со континуирани профили, како што се цевки, цевки и профили на врати. Модерното термопластично истиснување е робусна алатка речиси еден век, овозможувајќи големо производство на делови од континуирани профили. Клиентите соработуваат со компании за истиснување на пластика за да развијат прилагодени пластични екструзии за нивните специфични потреби.
Оваа статија ги истражува основите на истиснувањето на пластиката, објаснувајќи како функционира процесот, кои термопластични материјали може да се екструдираат, кои производи најчесто се произведуваат преку пластична екструзија и како пластичното истиснување се споредува со истиснувањето на алуминиум.
Процесот на екструзија на пластика
За да се разбере процесот на истиснување на пластика, од клучно значење е да се знае што е екструдер и како функционира. Обично, екструдерот се состои од следниве компоненти:
Хопер: чува суровини од пластика.
Грло за напојување: Внесува пластика од бункерот во бурето.
Загреан барел: Содржи завртка управувана од мотор, која го турка материјалот кон матрицата.
Плоча за прекинувач: Опремен со екран за филтрирање на материјалот и одржување на притисокот.
Цевка за напојување: Го пренесува стопениот материјал од бурето на матрицата.
Матрица: Го обликува материјалот во саканиот профил.
Систем за ладење: Обезбедува рамномерно зацврстување на екструдираниот дел.
Процесот на истиснување на пластиката започнува со полнење на бункерот со цврсти суровини, како што се пелети или снегулки. Материјалот се внесува преку гравитационото грло во цевката на екструдерот. Како што материјалот влегува во бурето, тој се загрева низ неколку грејни зони. Истовремено, материјалот се турка кон крајот на матрицата на цевката со помош на клипна завртка, управувана од мотор. Завртката и притисокот создаваат дополнителна топлина, така што грејните зони не треба да бидат толку жешки како крајната температура на истиснување.
Растопената пластика излегува од бурето преку екран зајакнат со плоча за прекинување, која ги отстранува загадувачите и одржува рамномерен притисок во бурето. Материјалот потоа поминува низ цевката за напојување во прилагодена матрица, која има отвор во форма на саканиот екструдиран профил, што го произведува прилагоденото пластично истиснување.
Како што материјалот се провлекува низ матрицата, тој добива облик на отворот на матрицата, завршувајќи го процесот на истиснување. Екструдираниот профил потоа се лади во водена бања или низ серија ролни за ладење за да се зацврсти.
Екструзивна пластика
Пластичната екструзија е погодна за различни термопластични материјали, загреани до нивните точки на топење без да предизвикаат термичка деградација. Температурата на истиснување варира во зависност од специфичната пластика. Вообичаената пластика за истиснување вклучува:
Полиетилен (PE): Екструдира помеѓу 400°C (ниска густина) и 600°C (висока густина).
Полистирен (PS): ~450°C
Најлон: 450°C до 520°C
Полипропилен (PP): ~450°C
ПВЦ: помеѓу 350°C и 380°C
Во некои случаи, наместо термопластика може да се екструдираат еластомери или термореактивна пластика.
Примени на пластична екструзија
Компаниите за истиснување на пластика можат да произведат широк спектар на делови со конзистентни профили. Пластичните профили за истиснување се идеални за цевки, профили на врати, автомобилски делови и многу повеќе.
1. Цевки и цевки
Пластичните цевки и цевки, често направени од ПВЦ или друга термопластика, се вообичаени апликации за истиснување на пластика поради нивните едноставни цилиндрични профили. Пример се екструдираните дренажни цевки.
2. Жица изолација
Многу термопластики нудат одлична електрична изолација и топлинска стабилност, што ги прави погодни за екструдирање на изолација и обвивка за жици и кабли. За таа цел се користат и флуорополимери.
3. Профили на врати и прозорци
Пластичните рамки за врати и прозорци, кои се карактеризираат со нивните континуирани профили и должини, се совршени за истиснување. ПВЦ е популарен материјал за оваа апликација и други додатоци за домаќинството поврзани со пластичните профили за истиснување.
4. Ролетни
Ролетни, кои се состојат од многу идентични летви, може да се екструдираат од термопластика. Профилите се обично кратки, понекогаш со едната страна заоблена. Полистирен често се користи за ролетни од вештачко дрво.
5. Weather Stripping
Компаниите за истиснување на пластика често произведуваат производи за отстранување на временските услови, дизајнирани да се вклопуваат цврсто околу рамката на вратите и прозорците. Гумата е вообичаен материјал за соголување на временските услови.
6. Бришачи и бришачи на шофершајбната
Бришачите на автомобилското ветробранско стакло обично се екструдирани. Екструдираната пластика може да биде материјали од синтетичка гума како EPDM, или комбинација од синтетичка и природна гума. Рачните бришачи работат слично како и бришачите на шофершајбната.
Пластична екструзија наспроти истиснување на алуминиум
Покрај термопластиката, алуминиумот исто така може да се екструдира за да се создадат делови од континуирани профили. Предностите на истиснувањето на алуминиум вклучуваат лесна тежина, спроводливост и можност за рециклирање. Вообичаени апликации за истиснување на алуминиум вклучуваат шипки, цевки, жици, цевки, огради, шини, рамки и ладилници.
За разлика од пластичното истиснување, алуминиумското истиснување може да биде топло или ладно: топлото истиснување се изведува помеѓу 350°C и 500°C, додека ладното истиснување се врши на собна температура.
Заклучок
Пластичното истиснување, особено во контекст на линијата за истиснување на пластични цевки во Кина, е разноврсна и ефикасен метод за производство на делови од континуирани профили. Неговата способност да ракува со различни термопластики и широкиот опсег на апликации го прават незаменлив во индустријата за производство на пластика.
Време на објавување: 16 јули 2024 година