Анализа на вообичаени дефекти на пластични екструдери

Пластичните екструдери се суштински машини во пластичната индустрија, трансформирајќи ги пластичните пелети во различни форми. Сепак, како и секоја машина, тие се склони кон дефекти што може да го нарушат производството. Разбирањето и решавањето на овие прашања е од клучно значење за одржување на ефикасни операции. Еве сеопфатна анализа на вообичаените дефекти на екструдерот и нивните методи за решавање проблеми:

1. Главниот мотор не се вклучува:

Причини:

1. Неправилна процедура за стартување:Погрижете се редоследот на стартување да се следи правилно.
2. Оштетени навои на моторот или изгорени осигурувачи:Проверете го електричното коло на моторот и заменете ги оштетените осигурувачи.
3. Активирани уреди за блокирање:Проверете дали сите уреди за блокирање поврзани со моторот се во правилна положба.
4. Отстранете го копчето за итно стопирање:Проверете дали копчето за итно стопирање е ресетирано.
5. Испуштен индукциски напон на инверторот:Почекајте 5 минути откако ќе го исклучите главното напојување за да дозволите индукцискиот напон на инвертерот да се расипе.

Решенија:

1. Повторно проверете ја постапката за стартување и започнете го процесот во правилната низа.
2. Проверете го електричното коло на моторот и заменете ги сите неисправни компоненти.
3. Потврдете дека сите преклопни уреди функционираат правилно и не го спречуваат стартувањето.
4. Ресетирајте го копчето за итно стопирање ако е вклучено.
5. Оставете го индукцискиот напон на инвертерот целосно да се испразни пред да се обидете да го рестартирате моторот.

2. Нестабилна струја на главниот мотор:

Причини:

1. Нерамномерно хранење:Проверете ја машината за хранење за какви било проблеми што може да предизвикаат неправилно снабдување со материјал.
2. Оштетени или неправилно подмачкани лежишта на моторот:Проверете ги лежиштата на моторот и проверете дали се во добра состојба и соодветно подмачкани.
3. Нефункционален грејач:Проверете дали сите грејачи функционираат правилно и дека материјалот се загрева рамномерно.
4. Непорамнети или попречувачки влошки за прилагодување на завртките:Проверете ги перничињата за прилагодување на завртките и проверете дали се правилно порамнети и дека не предизвикуваат пречки.

Решенија:

1. Отстранете ги проблемите со машината за хранење за да ги елиминирате сите недоследности во напојувањето на материјалот.
2. Поправете ги или заменете ги лежиштата на моторот ако се оштетени или бараат подмачкување.
3. Проверете го секој грејач за правилно функционирање и заменете ги сите неисправни.
4. Прегледајте ги перничињата за прилагодување на завртките, порамнете ги правилно и проверете дали има какви било пречки со другите компоненти.

3. Премногу висока струја за стартување на главниот мотор:

Причини:

1. Недоволно време за загревање:Оставете го материјалот да се загрее соодветно пред да го вклучите моторот.
2. Нефункционален грејач:Проверете дали сите грејачи функционираат правилно и придонесуваат за претходно загревање на материјалот.

Решенија:

1. Продолжете го времето на загревање пред да го вклучите моторот за да се осигурате дека материјалот е доволно пластифициран.
2. Проверете го секој грејач за правилно функционирање и заменете ги сите неисправни.

4. Попречено или неправилно испуштање материјал од матрицата:

Причини:

1. Нефункционален грејач:Потврдете дека сите грејачи функционираат правилно и обезбедуваат рамномерна дистрибуција на топлина.
2. Ниска работна температура или широка и нестабилна молекуларна распределба на пластиката:Прилагодете ја работната температура според спецификациите на материјалот и погрижете се распределбата на молекуларната тежина на пластиката да биде во прифатливи граници.
3. Присуство на странски објекти:Проверете го системот за истиснување и умре за туѓи материјали што би можеле да го попречат протокот.

Решенија:

1. Проверете дали сите греалки работат правилно и заменете ги неисправните.
2. Прегледајте ја работната температура и прилагодете ја по потреба. Доколку е потребно, консултирајте се со процесни инженери.
3. Темелно исчистете го и проверете го системот за истиснување и матрицата за да ги отстраните сите туѓи предмети.

5. Абнормален шум од главниот мотор:

Причини:

1. Оштетени лежишта на моторот:Проверете ги лежиштата на моторот за знаци на абење или оштетување и заменете ги доколку е потребно.
2. Неисправен силиконски исправувач во колото за контрола на моторот:Проверете ги компонентите на силиконскиот исправувач за какви било дефекти и заменете ги доколку е потребно.

Решенија:

1. Заменете ги лежиштата на моторот ако се оштетени или истрошени.
2. Проверете ги компонентите на силиконскиот исправувач во контролното коло на моторот и заменете ги сите неисправни.

6. Прекумерно загревање на главните моторни лежишта:

Причини:

1. Недоволно подмачкување:Проверете дали лежиштата на моторот се соодветно подмачкани со соодветното лубрикант.
2. Тешко носење:Проверете ги лежиштата за знаци на абење и заменете ги доколку е потребно.

Решенија:

1. Проверете го нивото на лубрикантот и додајте повеќе доколку е потребно. Користете го препорачаното лубрикант за специфичните лежишта на моторот.
2. Проверете ги лежиштата за знаци на абење и заменете ги ако се сериозно истрошени.

7. Флуктуирачки притисок на матрицата (продолжение):

Решенија:

1. Отстранете ги проблемите со главниот систем за контрола на моторот и лежиштата за да ги елиминирате сите причини за неусогласеност на брзината.
2. Проверете го моторот на системот за напојување и контролниот систем за да се обезбеди стабилна стапка на напојување и да се елиминираат флуктуациите.

8. Низок притисок на хидраулично масло:

Причини:

1. Неправилно поставување на притисокот на регулаторот:Проверете дали вентилот за регулирање на притисокот во системот за подмачкување е поставен на соодветната вредност.
2. Дефект на пумпата за масло или затнат вшмукување цевка:Проверете ја пумпата за масло за какви било дефекти и проверете дали цевката за вшмукување е чиста од какви било пречки.

Решенија:

1. Проверете го и прилагодете го вентилот за регулирање на притисокот во системот за подмачкување за да се обезбеди соодветен притисок на маслото.
2. Проверете ја пумпата за масло за какви било проблеми и поправете ја или заменете ја доколку е потребно. Исчистете ја вшмукувачката цевка за да ги отстраните сите блокирања.

9. Бавен или нефункционален автоматски менувач на филтри:

Причини:

1. Низок воздушен или хидрауличен притисок:Проверете дали воздухот или хидрауличниот притисок што го напојува менувачот на филтерот е соодветен.
2. Воздушен цилиндар или хидрауличен цилиндар што протекува:Проверете дали има протекување во воздушниот цилиндар или заптивките на хидрауличните цилиндри.

Решенија:

1. Проверете го изворот на енергија за менувачот на филтерот (воздушен или хидрауличен) и уверете се дека обезбедува доволен притисок.
2. Проверете ги заптивките на цилиндрите за воздух или хидрауличните цилиндри за протекување и заменете ги доколку е потребно.

10. Скратена безбедносна игла или клуч:

Причини:

1. Прекумерен вртежен момент во системот за истиснување:Идентификувајте го изворот на прекумерен вртежен момент во системот за истиснување, како што се странски материјали што ја заглавуваат завртката. За време на почетната работа, обезбедете соодветно време за предзагревање и поставки за температурата.
2. Неусогласеност помеѓу главниот мотор и влезната осовина:Проверете дали има неусогласеност помеѓу главниот мотор и влезното вратило.

Решенија:

1. Веднаш запрете го екструдерот и проверете го системот за истиснување дали има туѓи предмети што предизвикуваат заглавување. Ако ова е проблем кој се повторува, прегледајте ги поставките за времето за предзагревање и температура за да обезбедите соодветна пластификација на материјалот.
2. Ако се утврди неусогласеност помеѓу главниот мотор и влезната осовина, потребно е престројување за да се спречи дополнително стрижење на сигурносните иглички или клучеви.

Заклучок

Со разбирање на овие вообичаени грешки на екструдерот и нивните методи за отстранување проблеми, можете да одржите ефикасно производство и да го минимизирате времето на застој. Запомнете, превентивното одржување е од клучно значење. Редовното проверување на вашиот екструдер, придржувањето до соодветните распореди за подмачкување и користењето висококвалитетни материјали може значително да ја намали појавата на овие дефекти. Ако наидете на проблем надвор од вашата експертиза, секогаш се препорачува да се консултирате со квалификуван техничар за екструдер.