Што е истиснување обликување?
Калапот со истиснување, исто така познат како истиснување во обработка на пластика, користи хидрауличен притисок за да го принуди материјалот низ калапот, создавајќи континуирани делови од различни форми. Овој процес вклучува загревање на материјалот додека се турка напред со завртка низ буре, што резултира со формирање на континуирани профили или полупроизводи. Калапот со истиснување, рана технологија за обработка на полимери, еволуираше во текот на изминатите 100 години во високо ефикасен, континуиран, евтин метод со широка применливост. Сега е најшироко користен метод за формирање во индустријата за преработка на полимери поради неговата приспособливост, високите стапки на производство и разновидноста.
Основни процеси во обликувањето со истиснување
1. Хранење
Пластичниот материјал се внесува во бункерот и се движи во каналите за завртки под гравитација или со помош на фидер, напредувајќи кон главата на матрицата.
2. Пренесување
Како што пластиката влегува во каналот на завртката, таа се движи напред со секое вртење на завртката. Вистинската стапка на пренос зависи од коефициентите на триење на пластиката во однос на цевката и завртката. Поголемото триење со цевката или помалото триење со завртката го зголемува движењето на пластиката напред.
3. Компресија
Компресијата е клучна во обликувањето со истиснување. Пластиката е лош спроводник на топлина и сите празнини помеѓу честичките може да го попречат преносот на топлина, што влијае на стапките на топење. Компресијата помага да се исфрлат гасовите од материјалот, спречувајќи дефекти и обезбедува густина на производот со одржување на висок притисок во системот.
4. Топење
Со зголемен притисок, подвижната цврста пластика контактира и се трие на загреаниот ѕид на бурето, формирајќи тенок топен филм. Овој филм се струга со завртката додека се движи, се акумулира пред летањата на завртките и формирајќи базен за топење.
5. Мешање
Под висок притисок, цврстиот материјал се набива во густ приклучок. Мешањето се случува само помеѓу слоевите на стопен материјал, а не во цврстиот приклучок.
6. Исцрпувачки
Вентилацијата е од суштинско значење за отстранување на гасовите и пареите произведени за време на процесот на истиснување. Соодветното проветрување го обезбедува квалитетот на финалниот производ со тоа што ги спречува празнините и дефектите.
Предности на истиснување калапи
Едноставна опрема со мали инвестиции: Машината за обликување со истиснување е едноставна и исплатлива.
Континуирано производство со висока ефикасност: Екструзијата овозможува тековно производство, зголемувајќи ја ефикасноста.
Висок степен на автоматизација: Автоматизацијата го намалува интензитетот на трудот и ја зголемува прецизноста.
Лесно ракување и контрола на процесот: Процесот е лесен за користење и податлив.
Униформни и висококвалитетни производи: Процесот на истиснување произведува конзистентни и густи производи.
Компатибилност со широк материјал: Може да се користат повеќето термопластики и некои термореактивни материјали.
Разновидни апликации: Екструзивното обликување е погодно за различни производи, што го прави мултифункционален процес.
Компактни производни линии: Процесот бара минимален простор и одржува чиста производна средина.
Клучни размислувања во обликувањето со истиснување
Проверки пред стартување: Проверете ја цевката, бункерот и прицврстувачите, уверувајќи се дека сите компоненти се безбедни. Подмачкајте по потреба и исчистете ја опремата.
Стартување со мала брзина: Првично ракувајте со завртката со мала брзина, следејќи ги сите неправилности во работата на моторот или звукот.
Кратки испитувања без оптоварување: Ограничете го испитувањето на завртките до 30 минути пред да ги прикачите производствените калапи, подмачкувајќи ги завртките на калапот за лесно отстранување.
Постепено напојување: Започнете со мала брзина на завртката и рамномерно напојувајте го материјалот, внимавајќи на какви било флуктуации во струјата на моторот.
Следење на температурата: Континуирано проверувајте ги температурите на лежиштето, осигурувајќи дека нема директен контакт со подвижните делови за време на работата.
Решенија за грубост на површината: Зголемете ја температурата, прилагодете ја брзината на завртката, заменете ги филтрите и користете соодветни средства за сушење за да спречите дефекти на површината.
Спречување на лушпење: Намалете ја употребата на лубрикант, подобрете ги својствата на материјалот или нанесете тефлонски премази за да го намалите лушпењето.
Одржување на стабилен излез: Адресирајте ги флуктуациите со прилагодување на условите, користење на различни форми на завртки и контролирање на температурните варијации за да се обезбеди постојано истиснување.
Апликации на калапирање со истиснување
Пластичните профили за истиснување се идеални за производство на цевки, профили на врати, автомобилски делови и многу повеќе.
1. Цевки и цевки
Екструзијата најчесто се користи за производство на пластични цевки и цевки од материјали како ПВЦ и други термопластики.
2. Жица изолација
Многу термопластики се одлични изолатори, што ги прави погодни за истиснување на изолација и обвивка на жица и кабел, вклучувајќи ги и опциите за флуорополимер.
3. Профили на врати и прозорци
ПВЦ е популарен материјал за екструдирање на континуирани рамки за врати и прозорци, кои се идеални за апликации во домаќинството.
4. Ролетни
Термопластиката може да се екструдира за да се формираат униформни летви на ролетните, често користејќи полистирен за изглед на вештачко дрво.
5. Weather Stripping
Гумени производи за соголување на временските услови често се екструдираат, нудејќи ефективни решенија за запечатување за различни апликации.
6. Бришачи и бришачи на шофершајбната
Бришачите на автомобилските шофершајбни и рачните гумени лопатки често се направени од екструдирана синтетичка гума материјали како EPDM.
Разновидноста и ефикасноста на обликувањето со истиснување го прават камен-темелник во индустријата за производство на пластика, со широк спектар на апликации и придобивки што ја поттикнуваат неговата широка употреба.
Време на објавување: 16 јули 2024 година